日前，正方交建公司关于“沥青拌和楼燃烧器改造，废粉处理机制作的建议及方案”获评浙江省职工节能减排优秀合理化建议。
　　2007年6月14日，本报记者曾在《交通旅游导报》第7版头条发表了题为《最大限度减少粉尘污染——宁波绕城高速施工企业自行研制除尘“法宝”》一文，引起省工会的关注。次年8月，该项目通过婺城区工会以技改的方式上报省总工会、省经贸委和省环保局。而今，这个项目的技改已得到了业界广泛认可，并加以普及推广。一个项目的落实从想法到实践，再到试验成功，每一步都需要一个认真负责的态度和精神，这个荣誉来得或许迟了，但若是各专业岗位的人员都能以此为切入点和出发点，通过不断地总结、发现和创新，实现自己岗位上的超越，不可谓是一件大好事。
从2006年至今，交建租赁公司在徐斌、刘勇等骨干团队的努力下，公司经营稳步发展，在集团提出“开源节流，创新业绩”方面积极响应，身体力行。
　　燃烧器作为沥青拌和楼的核心部件之一，正方交建从2004年开始就有针对能耗高的DG3000型沥青拌和楼的燃烧系统进行改造的想法。因原先设备上配套的燃烧器是意大利ABS机械高压雾化燃烧器，结构复杂，对燃烧油品质要求高，使用成本高，而如果使用品质不好油料又会造成故障增加，同时也加大了维修成本，原来每生产一吨沥青混合料需要消耗180#重油在7Kg左右。随着国家提倡节能减排和公司开展开源节流活动。正方交建租赁公司总结多年的沥青拌和楼运行经验和市场调研分析，通过多种方案比对，对现有的燃烧器进行了技改，用蒂吉博纳风压雾化式燃烧器替换了意大利产的燃烧器，并对性能提升作进一步改进，改造后的燃烧器每生产一吨沥青混合料耗250#重油量在5.3～6Kg。如果当年生产混合料20万吨（180#重油4.5元/KG，现在250#重油按3.3元/KG），未改造前需用重油20万×7KG×4.5元/KG=630万元，改造后需用重油20万×6KG×3.3元/KG=396万元，改造这台设备需要费用为30万元既630万元-396万元-30万元=204万元，则每年可节约成本为204万元。
　　同时，租赁公司还对沥青混合料生产过程中分离出来的粉尘制作了“回收粉尘处理机”。该机拌锅有二个长的螺旋杆逆向旋转、强制搅拌，并在拌锅上方装了4只喷头，对产生的废粉进行加湿搅拌，然后统一把湿粉作集中处理，最大限度减少污染。该机一经制作成功后，马上在交建当时的宁波绕城西14标进行安装试用，受到业主的肯定和推广。随后，在东阳、安徽等工地也进行了安装使用。目前已制作5台废粉处理机，处理后的废粉再进入砖瓦厂等作为生产原料，实现废物再利用，如公司每年处理1.5万吨废粉，按每吨6元计算，可产生利润90000元，同时减少了1.5万吨废粉的排放，对周边环境保护起到了不可估量的作用，实现了减排目的。
　　近年来，租赁公司在交建公司经营方针指导下都取得了卓然的业绩，受到行业关注和肯定的同时，也为企业管理实现了一次次的跨越。在这些成绩中，这些小技改小方案的落实作用不容小觑，像石屑撒布机制作、洒布车改造，以及其他机械设备技术提升改造等。从小了说，这只是一个小技改，一年不过节省数十万元的费用，但长此以往，这个数字是多少勿需置疑；从大了说，这些小技改小方案的落实，是保证一个项目做好做成的关键要素，也是保障一个企业不断发展和提升的内因所在。因此，一个优秀的企业，必然要在前进的道路上，知道推陈出新，营造一种人人创新，人人有想法人人有作为的氛围。

（正方交建 徐斌）